短纖倍捻機是化纖、棉紡、混紡等短纖維紗線加捻的核心設備，其高速旋轉（錠速6,000-15,000rpm）、多錠位聯動的工作特性易導致機械磨損、張力波動、電氣故障等問題。以下從日常維護、核心部件保養、電氣系統維護、故障預防四方面展開，結合技術參數與行業案例提供系統性解決方案。

一、日常維護與操作規范

1. 每日巡檢項目

項目檢查內容合格標準工具/方法

錠子運行狀態 轉速波動、異響、發熱 波動≤±2%，溫度≤65℃（環境30℃） 激光轉速計、紅外測溫槍 

張力控制 紗線張力波動范圍 ≤±5%（張力傳感器示值） 電子張力儀（如Yarn Tension Meter） 

斷紗檢測 光電傳感器靈敏度 響應時間≤50ms 模擬斷紗測試（遮擋傳感器） 

潤滑系統 油位、油質、油路暢通性 油位≥1/2，油液透明無雜質 目視檢查、油品分析儀 

操作禁忌：嚴禁在錠子未停穩時觸碰旋轉部件（錠子慣性力達50-100N·m，易導致機械傷害）；

避免使用壓縮空氣直接吹掃電氣柜（易引發粉塵爆炸或電路短路）。

2. 運行參數監控

關鍵指標：捻度偏差：實測捻度與設計值偏差≤3%（通過捻度儀檢測）；

卷繞密度：卷裝密度偏差≤±2%（影響退繞性能，密度=質量/體積）；

能耗效率：噸紗電耗≤800kW·h（通過電表統計，對比行業標準）。

數據記錄：建立《設備運行日志》，記錄錠速、張力、斷紗次數等參數，用于故障趨勢分析。

二、核心部件深度保養

1. 錠子系統維護

清潔與潤滑：錠盤表面：每班次用無紡布蘸取專用油（如Shell Omala S2 G 220）擦拭，去除纖維殘留；

錠桿軸承：每月補充潤滑脂（推薦KLüBER ISOFLEX NBU 15），注脂量≤3g（避免過量導致發熱）。

磨損修復：錠盤溝槽：磨損深度＞0.1mm時，采用激光熔覆修復（材料：Co基合金，硬度≥60HRC）；

錠桿跳動：端面跳動＞0.03mm時，通過研磨校正恢復精度（表面粗糙度Ra≤0.4μm）。

2. 加捻部件維護

假捻器：陶瓷環：每周檢查表面裂紋，裂紋長度＞2mm時更換（陶瓷環硬度HRA 92，抗沖擊性差）；

摩擦盤：每3個月更換一組（磨損后直徑減少＞0.5mm，影響捻度穩定性）。

導紗鉤：磨損極限：鉤口直徑磨損*原始尺寸的85%時更換（避免紗線毛羽增加）；

潤滑方式：每班次噴涂微量固體潤滑劑（如Molykote 33），減少纖維粘連。

3. 卷繞系統維護

橫動導軌：直線度校正：每月用激光干涉儀檢測，偏差＞0.05mm/m時調整（影響卷裝成型）；

防銹處理：長期停機時涂抹防銹油（如CRC 3-36），并用PE膜包裹。

槽筒：溝槽磨損：深度＜0.3mm時更換（槽筒硬度HRC 58-62，耐磨壽命約12個月）；

動平衡：每半年校正一次（允許不平衡量≤1g·mm，避免卷繞振動）。

三、電氣系統維護要點

1. 變頻器維護

散熱系統：風道清潔：每月用吸塵器清理散熱片灰塵（灰塵堆積會導致變頻器過熱保護）；

風扇檢測：每季度測量風扇轉速（應≥標稱值的90%），轉速不足時更換。

參數校準：加速/減速時間：根據紗線特性調整（棉紗：加速時間2-3s，減速時間1.5-2s）；

載波頻率：降低*3-5kHz（減少電機噪聲，但需平衡發熱量）。

2. 傳感器與PLC

光電傳感器：靈敏度校準：每季度用標準光闌測試（透光率誤差≤±2%）；

光纖維護：避免光纖彎曲半徑＜50mm（導致光衰減＞3dB）。

PLC模塊：備份程序：每月備份一次（避免程序丟失導致停機）；

輸入/輸出測試：每半年用信號發生器模擬輸入信號，檢查輸出響應。